Laser txiav thiab lwm yam thermal txiav
Dab tsi yog laser txiav
Using a high power density laser beam to irradiate the material to be cut, so that the material is quickly heated to the vaporization temperature, evaporation of the formation of holes, with the movement of the beam on the material, the holes are continuously formed in a narrow width (such as 0.1mm or so) slit, to complete the cutting of the material.
Laser txiav txheej txheem
Nplaim Txiav
Nplaim txiav yog txheej txheem txheej txheem siv rau kev txiav cov hlau me me, siv cov pa oxygen ua cov roj txiav. Oxygen yog pressurized mus txog 6 bar thiab tshuab mus rau hauv qhov txiav. Nyob ntawd, cov hlau rhuab reacts nrog oxygen: combustion thiab oxidation pib. Cov tshuaj tua kab mob tso tawm ntau lub zog (txog li tsib npaug ntawm lub zog ntawm lub laser) los pab lub laser beam hauv kev txiav.
Gasification Txiav
Gasification txiav vaporizes cov khoom, txo qhov cuam tshuam ntawm thermal teebmeem ntawm cov khoom nyob ib puag ncig. Qhov no tuaj yeem ua tiav los ntawm kev siv lub laser CO2 txuas ntxiv kom vaporize qis- cua sov, siab- cov ntaub ntawv nqus xws li cov yas nyias nyias thiab cov khoom tsis yog- yaj xws li ntoo, ntawv thiab ua npuas ncauj.
Ultrashort pulsed lasers tso cai rau cov cuab yeej no siv rau lwm cov ntaub ntawv. Cov electrons dawb hauv cov hlau nqus cov laser thiab ua kom sov heev. Lub laser pulse tsis hnov mob nrog cov molten hais thiab plasma, cov khoom siv sublimates ncaj qha thiab tsis muaj sij hawm rau lub zog xa mus rau cov khoom nyob ib puag ncig hauv daim ntawv ntawm tshav kub. Picosecond pulses ablate cov khoom uas tsis pom thermal nyhuv, tsis muaj melting thiab tsis muaj burr tsim.
Melt Txiav
Melt txiav yog lwm txheej txheem siv thaum txiav hlau. Nws kuj tseem siv tau los txiav lwm cov ntaub ntawv fusible xws li ceramics. Nitrogen los yog argon yog siv los ua cov roj txiav, thiab cov roj siab ntawm 2-20 bar yog tshuab los ntawm lub kerf. Argon thiab nitrogen yog inert gases, uas txhais tau hais tias lawv tsis hnov mob nrog cov hlau molten nyob rau hauv lub kerf, tab sis tsuas yog tshuab nws mus rau hauv qab. Nyob rau tib lub sijhawm, cov roj inert tiv thaiv qhov txiav ntug ntawm huab cua oxidation.
Compressed cua txiav
Cov cua compressed kuj siv tau los txiav cov phaj nyias. Cua pressurized rau 5-6 bar yog txaus los tshuab tawm cov hlau molten nyob rau hauv qhov txiav. Txij li ze li ntawm 80% ntawm cov huab cua yog nitrogen, compressed cua txiav yog qhov tseem ceeb ntawm melting txiav.
Plasma- pab txiav
Yog tias cov kev txwv raug xaiv kom raug, cov huab cua hauv plasma yuav tshwm sim hauv plasma - pab yaj txiav kerf. Lub plasma huab muaj ionized hlau vapor thiab ionized txiav roj. Cov huab cua plasma absorbs lub zog ntawm CO2 laser thiab hloov nws mus rau hauv lub workpiece kom ntau zog ua ke mus rau lub workpiece thiab cov khoom yuav yaj sai, uas ua rau ib tug ceev txiav ceev. Vim li no, txoj kev txiav no tseem hu ua siab -plasma txiav ceev.
Lub plasma huab yog qhov tseeb pob tshab nrog rau cov khoom- lub xeev lasers, yog li ntshav plasma- pab yaj txiav tsuas yog ua tau nrog CO2 lasers.
Laser Tej yam ntxwv
Laser txiav, piv nrog rau lwm cov thermal txiav txoj kev, feem ntau yog tus cwj pwm los ntawm kev txiav ceev ceev thiab zoo. Cov ntsiab lus tshwj xeeb hauv qab no.
(1) zoo txiav zoo: vim lub me me laser qhov chaw, siab zog ceev, txiav ceev, yog li ntawd lub laser txiav yuav tau ib tug zoo txiav zoo. ① laser txiav kerf yog zoo thiab nqaim, ob sab ntawm lub slit yog parallel thiab perpendicular mus rau saum npoo, qhov tseeb qhov tseeb ntawm qhov txiav tuaj yeem ncav cuag ± 0.05mm. ② txiav nto yog huv si thiab zoo nkauj, qhov nto roughness tsuas yog ob peb kaum ntawm microns, thiab txawm laser txiav yuav siv tau raws li cov txheej txheem kawg, tsis muaj mechanical ua, qhov chaw yuav siv tau ncaj qha. (③ cov khoom tom qab laser txiav, lub tshav kub cuam tshuam cheeb tsam dav me me, qhov kev ua tau zoo ntawm cov khoom nyob ze ntawm qhov hlais kuj yuav luag tsis muaj kev cuam tshuam, thiab lub workpiece deformation me me, siab txiav raug, qhov geometry ntawm qhov hlais yog qhov zoo, cov duab ntawm cov hlais hlais - ntu nthuav tawm ntau cov duab plaub.
(2) kev ua haujlwm siab siab: vim yog cov yam ntxwv ntawm kev sib kis ntawm lub laser, laser txiav tshuab feem ntau nruab nrog ntau lub chaw ua haujlwm CNC, tag nrho cov txheej txheem txiav tuaj yeem ua tiav CNC. Kev ua haujlwm, tsuas yog yuav tsum tau hloov qhov kev pab cuam CNC, tuaj yeem siv rau cov duab sib txawv ntawm qhov txiav, ob qho tib si - qhov txiav, tab sis kuj ua tiav peb - qhov txiav.
(3) txiav ceev: nrog lub zog ntawm 1200W laser txiav 2 hli tuab tuab steel phaj, txiav ceev txog li 600cm / min; txiav 5 hli tuab polypropylene cob phaj, txiav ceev txog li 1200cm / min. cov ntaub ntawv nyob rau hauv lub laser txiav tsis tas yuav tsum tau clamped thiab tsau, ob qho tib si kom txuag tau cov cuab yeej clamps, tab sis kuj txuag lub sij hawm pab ntawm cov ntaub ntawv sab sauv thiab qis.
(4) tsis yog-kev sib cuag txiav: laser txiav lub teeb thiab workpiece yam tsis muaj kev sib cuag, tsis muaj cov cuab yeej hnav. Kev ua haujlwm ntawm cov duab sib txawv ntawm qhov chaw, tsis tas yuav hloov "lub cuab yeej", tsuas yog yuav tsum tau hloov pauv cov khoom siv ntawm lub laser. Laser txiav txheej txheem tsis muaj suab nrov, tsis tshua muaj kev vibration, tsis muaj kuab paug.
(5) Txiav ntau yam khoom: hlau matrix composites, tawv, ntoo thiab fiber ntau. Tab sis rau cov ntaub ntawv sib txawv, vim lawv tus kheej thermophysical zog thiab sib txawv nqus tus nqi ntawm lub laser, kev ua tau zoo